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Kunststoff-Einsätze aus PET silber metallisiert

Seit über 40 Jahren fertigen wir für unzählige industrielle Bereiche Artikel aus allen gängigen Elastomeren. Bei Großserien haben wir uns auf die vollautomatische und abfallfreie Fertigung von Spritzgussteilen aus Flüssigsilikon spezialisiert. Aber auch bei Silikonformteilen in kleinen Stückzahlen werden Sie bei uns kompetent und zuverlässig bedient. Im Elastomerspritzguss fertigen wir für Sie Formteile als Prototypen oder in der Serienfertigung auch in Verbindung mit anderen Materialien wie z.B. Gummi-Metall-Verbindungen, Silikon-Kunststoff-Verbindungen, Silikon-Metall-Verbindungen. Wir sind der Verarbeiter von: Flüssigsilicon, EPDM, Viton, FKM /FPM, HTV, Silicon Festkautschuk, CR, NBR, NR, NK, BR, SBR, Butyl, IIR, NR, HCR, High Concistency Rubber, LSR, Liquid Silicone Rubber, Fluor-Silikone und weitere Elastomere für Ihre Anwendung.

Gummipräzisionsformteile, wir bieten kostenbewusste Lösungen für die Fertigung von Kleinst- bis Großserien aus EPDM, Silikon, FPM, NBR, CR an. Fragen Sie! Gummipräzisionsformteile, Gummiformteile für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie und im Trinkwasserbereich, wir entwickeln und fertigen gemäß Ihren spezifischen Anforderungen, Zeichnungen und CAD-Daten in allen denkbaren Geometrien und Größen. Wir verarbeiten alle gängigen Werkstoffe von Naturkautschuk bis zu Hochleistungselastomeren für den Einsatz in den verschiedensten Industriebereichen. Ganz gleich für welche Anwendung konzipiert, unsere Elastomer-Bauteile überzeugen durch höchste Präzision, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit und erfüllen Ihre technischen Anforderungsprofile. Optimale Anwendungsberatung und wettbewerbsfähige Produktionen verstehen sich von selbst. Unsere Produktionsverfahren sind: Compression Moulding (CM) Injection Moulding (IM) Injection Compression Moulding (ICM)

Gummi-Formteile von partgum Gummi-Formteile finden in vielfältigsten Bereichen Anwendung. Ob im im Maschinen- und Anlagenbau, im Automotiv-Bereich in der Verfahrenstechnik sowie im Endverbraucherbereich. Die besonderen Eigenschaften des Werkstoffs erlauben vielfältigste Gestaltungsmöglichkeiten und Freiheiten in der Konstruktion. Mit unserem Maschinenpark bieten wir ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten. Wir verarbeiten alle gängigen Gummi Qualitäten in Klein-, Mittel- bis hin zu Großserien. Dabei richten wir uns natürlich nach Ihrem Anforderungsprofil, ihren Vorgaben, Zeichnungen oder Normen. Kundenspezifische Formteile nach Ihren Vorgaben Egal welche Eigenschaften für sie wichtig sind, Dehnfähigkeit, Abrieb, Elastizität, chemische Beständigkeit, wir beraten sie gerne und finden die bestmögliche Lösung für Ihr Produkt. Dabei hilft uns auch unsere langjährige Erfahrung im Umgang mit diesem hervorragenden Werkstoff, ebenso wie leistungsstarke Partner im Compounding oder im Werkzeugbau. Gerne erarbeiten wir mit Ihnen, eine auf Ihren Anwendungsfall zugeschnittene Lösung. Kerndaten Standardmischungen NBR EPDM SBR NR Spezialmischungen H-NBR, BR, CSM Shorehärten Shore A A: 40° - 90° Stückgewichte von 2gr. – 5.000 gr. Fertigung CM, IM, Kaltkanaltechnik, Vakuumtechnik

Der permanent installierte Materialaufzug GEDA 850 ZM P bietet ein einfaches und preiswertes Transportsystem für Material mit einer geräumigen, nach oben offenen Lastbühne. Das bekannte GEDA UNI-MAST-System ermöglicht einen einfachen Aufbau direkt aus der Lastbühne bis 100 m Aufbauhöhe. Die handlichen 1,5 m hohen Stahlmaste mit unverlierbaren Schrauben und gesicherten Muttern können – ohne Kranhilfe – schnell aufgesetzt werden. Für einen eingeschränkten, unterwiesenen Benutzerkreis, kann der Aufzug an Maschinen und Gebäude im nicht öffentlichen Bereich installiert werden. Mit einer Tragfähigkeit von 850 kg und einer Geschwindigkeit von 9 m/min. hat sich der Aufzug bereits in Lagerhallen der Reifen- und Automobilindustrie als sehr nützliches Hilfsmittel bewährt. Transportgut: Material Mastsystem: GEDA UNI-MAST Tragfähigkeit (Material): 850 kg Förderhöhe: 100 m Hubgeschwindigkeit: 9 m/min Stromanschluss: 2.5 kW / 400 V / 50 Hz / 16 A

Gummierte Bodenplatten und Kunststoffplatten bieten oft viele Vorteile gegenüber den Standard Stahlbodenplatten: deutlich weniger Schäden auf empfindlichen Bodenbelägen wie Teer etc. besserer Fahrcomfort geringere Geräuschentwicklung und dadurch weniger Lärmbelästigung geeignet für Bagger, Straßenfertiger, Asphaltfräsen, Rüttler und Pistenraupen Roadliner-Platten Die inzwischen gängigste Gummi-Platten-Variante mit eingegossenem Stahlkern. Sie sind für Maschinen bis ca. 25 t Einsatzgewicht erhältlich. Die Platten werden direkt auf die Stahlkette geschraubt. Viele Maschinen werden vom Werk aus bereits mit diesen Platten ausgeliefert. Bolt-On-Pads Die „Anschraub-Platten“ werden auf die vorhandene Stahlplatte aufgeschraubt. Hierfür sind zusätzliche Bohrungen notwendig. Die Gummipads stehen hierbei nicht über die Stahlplatte hinaus über. Clip-On-Pads Clip-On-Pads werden ohne zusätzliche Bohrungen einfach nur auf die Bodenplatte aufgeklemmt. Sie sind die einfachste Variante, die Maschine auf Gummipads umzurüsten. Ideal sind diese Platten für den kurzfristigen Einsatz z.B. um eine Maschine schonend umsetzen zu können und für kleinere Bagger bis 20 t. Kunststoff-Platten Kunststoff-Pads werden aus hoch verschleißfesten Kunststoffmischungen auf Polyurethanbasis hergestellt. Sie sind besonders hochelastisch und bruchfest. Die Standzeit ist bis zu 70% höher als bei der Anwendung von gummierten Platten! Dies spart Ihnen Zeit und Geld und schont die Umwelt! In der Vergangenheit wurden diese Platten oft auf Straßenfertigern verwendet, finden aber immer öfter auf Baggern ihre Anwendung. Hier sind auch Sonderanfertigungen und Beschichtungen bereits vorhandener Platten möglich!

Zu den Schwerpunkten der KKT Frölich Kautschuk-Kunststoff-Technik GmbH gehört die Herstellung von Gummi- und Silikonteilen. Dieses beinhaltet auch die direkte Mitentwicklung in der Entstehungsphase des Endproduktes. Die Konstruktion der Fertigungswerkzeuge stimmen wir mit unseren Kunden und ausgewählten und spezialisierten Werkzeugbauern eng ab. Prozesssicherheit in der späteren Fertigung und Langlebigkeit bei Einhaltung der Toleranzen prägen die Konstruktion. Unsere Fertigung erfolgt an unserem Standort in Osterode-Lerbach auf neuesten “Injection-Moulding” Maschinen mit Schließkräften von mehreren hundert Tonnen. Ebenso umfasst unser Maschinenpark Pressen für die Fertigung im Compression Moulding (CM) und Transfer Moulding (TM/ITM) Verfahren. Ebenso ist eine Reinraumfertigung “daily doing”. Neben der Fertigung von reinen Gummi- Silikonteilen produzieren wir Gummi-Metall-Verbindungen, Extrudate und Platten. Die Entgratung erfolgt in Abhängigkeit von der Geometrie der Fertigartikel per moderner Kälteentgratung und/ oder manuell. Abschließend erfolgt die Endkontrolle zur Sicherstellung der gleich bleibend hohen Lieferqualität. Spezielle Kundenanforderungen wie zum Beispiel 100% Prüfungen mit Hochspannungstest bis zu mehreren 10.000 Volt erfüllen wir. Unsere zufriedenen Kunden kommen aus allen Bereichen der deutschen und internationalen Wirtschaft. Automobil, Medizin, Sicherheits-, Elektrotechnik sowie Luft- und Raumfahrt und Militär. Die Elastica GmbH ist die traditionelle Fortführung des Gummiwerkes Ernst Frölich, der Keimzelle der KKT Gruppe, als Mischungs- hersteller für Gummispezialitäten. Wir sind anerkannter Entwicklungspartner für Mischungs- verarbeiter als auch für Endkunden. Die Rezepturen, die auf den jeweiligen Anwendungs- fall angepasst werden, entstehen oftmals in partnerschaftlicher Zusammenarbeit; von der Idee bis zur Serienreife. Von Kleinstmengen (Laborchargen) sind wir in der Lage die Zubereitung in die verschiedensten Lieferformen zu bringen.

Gummi-Gewebe-Membrane - Membrane mit Gewebeeinlage und Metalleinleger

Hochwertige Produkte für sensible Bereiche Die Produkte der Grahneis GmbH kommen dort zum Einsatz, wo Präzision, Sicherheit und Langlebigkeit gefordert sind: In Absperrventilen für Rohrleitungen, in Membranpumpen für Kfz-Sitze oder auch in Aerospace-Kompo

Vom ersten Konzept bis zur sicheren und zuverlässigen Belieferung der Serie: Unsere Kunden bekommen alles aus einer Hand. Dabei profitieren sie von jahrzehntelanger Erfahrung für die Automobilbranche.

Egal ob Buntmetall, Edelstahl oder Kunststoff, für jede Aufgabenstellung können wir das geeignete Material auswählen und verarbeiten. Sie erhalten den optimalen Werkstoff für Ihre Anwendung.

Das Wissen um den Werkstoff Glas macht die MAFO Systemtechnik AG zum Spezialisten für Glasformenbau und Prüfmittel für Glas! Formen und Prüfmittel für den Werkstoff Glas Glas ist ein besonderer Werkstoff, der an die Verarbeitung des Metalls besondere Ansprüche stellt. Erfahrung und Wissen aus 50 Jahren Arbeit für die Glasindustrie bei der Herstellung von Industrieglas sind unentbehrlich. • Komplexe Geometrien von Formen • Strukturierte Oberflächen • Hitzebeständige Spezialwerkstoffe • Spezielle Prüfanforderungen Diese Anforderungen bewältigt die MAFO Systemtechnik AG durch: • Eigene Konstruktion und CAD/CAM Programmierung • Wissen und Technologie zur Strukturierung von Oberflächen • Langjährige Erfahrung in der Bearbeitung von Spezialwerkstoffen • Umfangreiches Wissen zu den besonderen Eigenschaften des Werkstoffes Glas

Z.B.:Spritzgussform für Laufrollen, Schäumform für Babysitzschale, Schäumform für Badewannensitz

Nur mit einem produktionsgünstig entwickelten, prozessfähigen Design ist eine rationelle und rentable Fertigung möglich. Unser spezielles Wissen um Material, Konstruktion und Verfahren sind Teil des Servicepaketes, das unsere Kunden schon in der Produktplanungsphase nutzen, um die Gestaltung von Spritzgussteilen zu optimieren. Häufig können auch nachfolgende Verarbeitungsschritte durch angepasste Konstruktion vereinfacht und funktionssicherer gestaltet werden.

Dem Hoch- beziehungsweise Ultrahochvakuum ausgesetzte Flächen (Innenwände der Kammer, Auskleidungen, Einbauten) geben beim Abpumpen an ihnen adsorbierte Gase und Wasser an das Vakuum ab, was zum Teil erhebliche Pumpzeiten zur Folge hat. Zur Verkürzung der Pumpzeiten eignet sich (neben dem Ausheizen) vor allem Elektropolieren der in Frage kommenden Flächen. Wegen der vorliegenden Problematik wird der Polierprozess so gewählt, dass Kavernen im Material und in der Oberfläche eingewalzte Taschen geöffnet und freigelegt werden. Die Ausgasungszeiten werden so drastisch verringert. Ebenfalls wird die Reinigungsfaehigkeit der Flächen verbessert. Ganze Kammern mit ihren angeschweissten Stutzen, z.B. Anlagen zur Oberflächenanalyse, werden mit angepassten Elektroden versehen und elektropoliert.

Fused Deposition Modeling bezeichnet ein Fertigungsverfahren, indem ein Werkstück schichtweise aus einem schmelz fähigen Kunststoff aufgebaut wird. FDM ist perfekt für die Fertigung Ihres Prototyps. Mit diesem verfahren können CAD Modelle sofort ohne großen aufwand gedruckt werden. Prototypen sind wichtig, bevor es in die Produktion geht, um Fehler zu vermeiden. Wir Drucken Ihr Prototyp damit Sie später wissen, ob alles passt. Materialien: PLA; ABS; Carbon Gemisch; PETG; Nylon

Der Einsatz von Kunststoffen an Stelle von Metallen verschafft gravierende wirtschaftliche, technische und ökologische Vorteile. Das Thema Metallersatz beschäftigt Entwickler und Konstrukteure schon seit vielen Jahren in unterschiedlichsten Branchen, u. a. im Automobil-, Flugzeug- und Maschinenbau sowie in der Medizin- und Sanitärbranche, um nur einige wenige aufzuführen. Warum ? Der Einsatz von Kunststoffen an Stelle von Metallen verschafft gravierende wirtschaftliche, technische und ökologische Vorteile. Der Einsatz moderner technischer Kunststoffe bedeutet mehr als nur die baugleiche Substitution von Metallbauteilen. Es gilt das gesamte Potenzial des Kunststoffes und des Verfahrens bei der Konstruktion von Bauteilen auszuschöpfen. Kunststoffspritzgussteile punkten im Vergleich zu Bauteilen aus Metallen durch geringeres Gewicht sowie eine wesentlich größere Designfreiheit. Damit verbunden ist die Möglichkeit der vielfältigen Funktionsintegration ebenso wie ein wirtschaftlicheres Verarbeitungsverfahren: dass Spritzgießverfahren. Am Beispiel Metalldruckgussbauteile versus Kunststoffspritzgussbauteile aus teilkristallinem Polyamid mit partiell aromatischem Anteil wird das mehr als deutlich: Durch Gewichtsreduktion, Eliminierung von Nacharbeit und Bauteildesignintegrationen können Herstellkosten um bis zu 40% gesenkt werden. Die zusätzlichen Aspekte, wie z. B. Korrosionsfreiheit, elektrische Isolation, Farbgebung, Erhöhung von Werkzeugstandzeiten und einfachere Verarbeitbarkeit sind weitere Argumente pro Metallsubstitution. Die zuletzt genannten Argumente führen zu Energieeinsparungen, bedingt durch niedrigere Verarbeitungstemperaturen und Energieeinsparungen an Maschinen. Sowohl aus finanziellen als auch umwelttechnischen Aspekten sind das entscheidende Faktoren, die für den Kunststoffspritzguss sprechen. Die Substitution von Metallbauteilen durch Kunststoffbauteile erfordert neben dem Wissen der genauen Bauteilanforderungen eine konsequente Umsetzung einer kunststoffgerechten Konstruktion der Bauteile, damit die Werkstoffeigenschaften voll ausgenutzt werden. Hierfür sind profundes Werkstoff-, Engineering-, Verarbeitungs- und Formenbauwissen erforderlich. Kläger hat sich in den vergangenen Jahren hierauf spezialisiert und ist aufgrund der vorhandenen Querschnittskompetenz für die Projektumsetzung solcher Projekte prädestiniert. Beratungs- und Umsetzungskompetenz verbinden sich mit Material- und Verfahrenskompetenz entlang der kompletten Wertschöpfungskette: Engineering, Formenbau und Spritzguss. Kläger ist … • Entwicklungspartner • Serienproduzent Kläger bietet 
die vollverantwortliche Projektübernahme entlang der gesamten Wertschöpfungskette: • Werkstoffauswahl/-beratung • Prototypen • Werkzeugkonzeption und -bau • Vorserien • Serienproduktion • Service (Finish, Montage, Logistik, …)

Günther + Schramm ist Ihr Komplettanbieter im Bereich hochpräziser Blechfertigung. In unserem Technologiezentrum für Blechbearbeitung produzieren wir passgenaue Qualitätsartikel für Ihren Erfolg – von der umfassenden Beratung über die flexible Prototypenfertigung bis hin zur wirtschaftlichen Serienfertigung. Das überzeugende Ergebnis: mechanische Halbzeuge, montagefertige Werkstücke oder auch komplette Baugruppen. Gefertigt innerhalb enger Zeitfenster und Toleranzen. Kostengünstige Produktion ab Stückzahl 1 – das gewährleisten wir durch unsere kompetenten Mitarbeiter und eine sehr große Auswahl an verfügbaren Werkzeugen. Wir bieten Ihnen umfangreiche Fertigungstechnologien und Dienstleistungen: CNC-Laserschneiden Stanzen/Ziehen CNC-Sägen/Blechsägen CNC-Biegen, Biegen, Freibiegen (ab 0,2 mm Dicke) Prägen/Umformen/Rollen Schweißen (diverse Schweißverfahren mit geprüften Schweißern) Hart- und Weichlöten Kleben, Nieten Richten Wärmebehandlung (Glühen) In Zusammenarbeit mit langjährigen kompetenten Partnern bieten wir zusätzlich: Oberflächenveredelung Komponentenfertigung CNC-Stanzen Wasserstrahlschneiden Brennschneiden Feinstlaserschneiden Laserschweißen Ätztechnik Beschaffung von Halbfabrikaten, Normteilen und Sondermaterialien

Leistungsspektrum • Kompetente Beratung bei der Erstellung von gießtechnischen Konstruktionen unter Berücksichtigung individueller Kundenanforderungen sowie hoher Wirtschaftlichkeit • Vollständige Abwicklung der Werkzeugherstellung und Bemusterung mit Erstmusterprüfbericht • Klein-,Mittel- und Großserienfertigung von Gussteilen mit Stückgewichten von 0,02 kg bis 20 kg auf Hydraulik-Gießmaschinen • Umfassende Rohteilbehandlung mit qualifizierten Partnern: • Mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung, • Oberflächenbehandlung (Lackierung, KTL-Beschichtung, Eloxieren etc.), • Vakuum-Imprägnierung • Montage/Konfektionierung

Mit unserer kombinierten Laser-Stanzmaschine aus dem Hause Trumpf bieten wir Ihnen alle Vorteile moderner Stanz- und Lasertechnik in nur einer Maschine. Der Stanzkopf ermöglicht mühelos das Stanzen von Löchern, Laschen, Gewindeschneiden und anderen Umformungen, selbst komplizierte Teile, egal in welcher Stückzahl, können kostengünstig und wirtschaftlich produziert werden. Für hochpräzise Ergebnisse beim Schneiden von komplexen Konturen sorgt der Trumpf Laser, berührungslos und somit besonders exakt, zerstörungsfrei und materialschonend. Eine anschließende Nacharbeit ist nicht nötig. Dank kurzen Rüstzeiten und der CAD-gestützten Programmierung unserer CNC-gesteuerten Schneidanlage mit dem System Trutops ermöglicht uns unsere technische Ausstattung, auch bei kleinen Stückzahlen besonders schnell und kosteneffizient die Aufträge unserer Kunden zu erfüllen. Selbst anspruchsvolle fertigungstechnische Aufgaben bewältigen wir exakt und schnell. Ob Einzelteil oder Serienproduktion – mit unserer Erfahrung garantieren wir stets für höchste Werkstückqualität. Vorteile der Trumatic 600L: ◾Stanzen von Standardkonturen (z.B.: Rund- oder Rechtecklöcher) mit einem Hub ◾Laserschneiden filigraner Innen- und Außenkonturen mit glatter, gratfreier Schnittkante ◾Gewindeformen ◾Umformung vielfältiger Art (z.B.: Kiemen, Durchzüge, Sicken) ◾Lackierfestes Kennzeichnen mit den Präge- und Signierwerkzeugen Technische Parameter: ◾Arbeitsbereich – 3000 x 1500 mm ◾Stanzen von Materialien bis 5 mm ◾Lasern von Materialien bis 8 mm

Als Vakuum wird in der Physik die Abwesenheit von Materie in einem Raum bezeichnet. Das heißt, es besteht neben dem Fehlen von festen Objekten ein Gasdruck von (fast) Null, also unterhalb des Atmosphärendrucks. Die RIEGLER Vakuumtechnik besteht aus Vakuumejektoren, Sauggreifern und verschiedenen Systemergänzungen wie Anschlussteilen, Sensoren, Strömungsventilen und Druckschaltern.

Mit einem Bauraum von derzeit 400 x 400 x 400mm lassen sich in verschiedenen Aluminiumlegierungen komplexe Bauteile herstellen. Dabei reichen die Festigkeiten der Aluminiumwerkstoffe von AlSi10Mg bis hin zu hochfesten Werkstoffen wie AL7075

Unsere Produktgruppen zählen zur absoluten Spitzenklasse auf dem internationalen Markt und finden u.a. Einsatz im Maschinenbau, Elektro- und Lebensmittelindustrie, Medizintechnik u.v.m. Der Firmenschwerpunkt liegt in der Herstellung von Präzisionsfrästeilen bis 250 kg Rohteilgewicht aus folgenden Werkstoffen: • Aluminium, Aluminiumdruck-, Sand- und Kokillenguss • Messing, Bronze • Kupfer • Stahl, Stahl-Guss • Edelstahl, rostfrei • Sonderlegierungen (Nickel, Molybdän, Titan) • Kunststoff • Schmiedeteile und Sägeabschnitte Abmessungen: • CNC-Fräsen • Vertikal X1500 x Y 700 x Z600 mm • Horizontal X750 x Y750 x Z600 mm mit Palettenwechsel (Palettengröße 630x500mm) • 5-Achs X600 x Y450 x Z450

WIR SIND GERN OBERFLÄCHLICH - Mit Präzision und Liebe zur Technik immer den entscheidenden Schritt voraus Besuchen Sie uns auf: www.btc-chemnitz.de ANFORDERUNGEN ZU BESCHICHTENDER WERKSTOFFE Beschichtbar sind grundsätzlich Werkstücke aus elektrisch leitfähigen, metallischen Werkstoffen mit folgenden Eigenschaften und Einschränkungen: Sehr gut geeignet sind metallische Werkstoffe wie Schnellarbeitsstähle, Warm- und Kaltarbeitsstähle, rostbeständige Stähle, hochlegierte Stähle, Hartmetalle, Carbide. Während des Beschichtungsvorgangs bei ca 400-500°C dürfen keine neuen Gefügeumwandlungen im Grundwerkstoff stattfinden. Daher ist eine Anlasstemperatur von mindestens 520°C erforderlich, die Zahl der Anlassvorgänge ist zu prüfen. Zu Beschichtungen bei niedrigeren Temperaturen beraten wir Sie gern. Die Werkstücke müssen vakuumbeständig sein und sollten frei von Schraub- und Pressverbindungen sein. Bei gelöteten Werkstücken darf nur zink- und cadmiumfreies, vakuumtaugliches Lot verwendet werden, die Löttemperatur sollte über 600°C liegen, die Lotstelle muss frei von Lunkern und Flussmittel sein. Zur Abstützung der dünnen PVD-Schicht muss die Härte des Grundwerkstoffes in etwa den Wert haben, der zur Erfüllung der verlangten Funktion auch im unbeschichteten Zustand erforderlich ist. Die Elemente Zinn, Zink und Blei dürfen im Werkstoff nicht enthalten sein. Zu geschraubten und verpressten Teile beraten wir Sie gern. BESCHICHTUNGSGERECHTE OBERFLÄCHE Die Oberfläche der Werkstücke muss metallisch blank sein (z.B. geschliffen, poliert, schicht-erodiert). Die Oberfläche der Werkstücke darf nicht korrodiert, verchromt, brüniert, dampfangelassen oder badnitriert sein, die Schichthaftung kann ansonsten nicht gewährleistet werden. Alle funkenerodierten Flächen müssen frei von der „weissen Zone” sein, also z.B. nachgeschliffen werden. Es sind möglichst geringe Oberflächenrauheiten anzustreben. Die Oberflächenrauheit ändert sich durch die dünne PVD-Schicht praktisch nicht. Schleifrisse, Oxidhäute, Neuhärtezonen beeinträchtigen die Schichtqualität und sind daher zu vermeiden. Grate sind vor der Beschichtung zu entfernen, da es ansonsten im Bereich des Grates zu Ausbrüchen und damit verminderten Standzeiten der beschichteten Werkstücke kommen kann. Auf den Oberflächen dürfen sich keine Rückstände von Schleif-, Polier-, Kühlschmiermittel befinden, es sind unbedingt silikonfreie Mittel zu verwenden. Farbrückstände, -markierungen, Rückstände von Härtesalzen und Verschmutzungen wie Späne, Klebstreifen, Wachse, Schleifstaub müssen vor der Beschichtung auch aus Vertiefungen wie Sacklöchern und Innengewinden entfernt werden. Zur Konservierung ist ein leichtes Einölen mit wasserverdrängendem, unbedingt silikonfreiem Öl zu empfehlen. Wir beschichten standardmäßig bis zu einer Werkstückgröße von Ø 230mm x 600mm und 60kg. Zu größeren Werkstücken beraten wir Sie gern. Achtung: Zur Konservierung / Behandlung zu beschichtender Werkstücke keine Öle mit Silikongehalt / auf Silikonbasis verwenden! INNENKONTUREN Innenkonturen lassen sich anhand der Faustformel Öffnungsdurchmesser = Beschichtungstiefe beschichten. Zu tieferen Innenkonturen beraten wir Sie gern. VERPACKUNG Bei der Verpackung zum Versand müssen insbesondere die Funktionsflächen der Werkstücke ausreichend vor mechanischer und chemischer Beschädigung während des Transports geschützt werden. Es sollten chemisch neutrale Verpackungen gewählt werden, die für den Rücktransport wiederverwendet werden können.

Bei diesen Bauteilen wird ein großes Augenmerk auf die Präzision, Oberflächegüte und Reinigung gelegt. Im Bereich der Nanotechnologie fertigen wir Ultra-Hochvakuum-Kammern für die Teilchenanalytik im Druckbereich von < 1 x 10-11 mbar für Molekularstrahlepitaxie-Anwendungen MBE, SPM(Scanning Probe Microscopie). Diese Vakuumkammern werden mit großer Sorgfalt gefertigt um den hohen Ansprüchen der Branche gerecht zu werden. Mit modernen Maschinen und innovativer Technik erfüllen wir die hohen Anforderungen der Nanotechnolgie.

Formbeläge, Gase, Fett, Rost und alle anderen Rückstände werden umfassend entfernt, so dass die Spritzguss- oder Extrusionsformen schnell wieder für die Produktion bereit sind. Alle Formbeläge und Metallanschweißungen werden rückstandsfrei entfernt. Materialbeläge, Gase, Oxide, Einfärbungen, Fett und Öl werden problemlos entfernt. Abreißkanten und Oberflächen werden optimal geschont.

Eine Kette ist immer nur so stark, wie ihr schwächstes Glied. Um die optimalste Leistung Ihres Absaugsystems oder Ihrer mobilen Absauganlage zu erreichen, müssen alle Elemente der Lösung im Gleichgewicht sein. Das Zubehör ist mindestens genauso wichtig wie die Absauganlagen, um das bestmögliche Ergebnis zu liefern. Dustcontrol arbeitet seit 40 Jahren im Bereich Entwicklung und Herstellung verschiedener Zubehörteile, um Lösungen bieten zu können, die in Bezug auf Effizienz, Ergonomie und Gesundheit an die Bedürfnisse unserer Kunden angepasst sind. Zusätzlich zu unserem Standardprogramm, können wir auch maßgeschneiderte Lösungen anbieten und haben bereits in der Vergangenheit einige erfolgreiche Lösungen auf die speziellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten.

Die kompakte Tiefziehmaschine für Kunststoff mit integrierter Vakuumpumpe steht auf höhenverstellbaren Stellfüßen. Per Anwahl auf der modernen Touch Panel Steuerung wählen Sie zwischen einem teilautomatisierten Ablauf für Handbetrieb und dem Automatikbetrieb. Sind die Einstellparameter festgelegt, läuft der eingestellte Zyklus vollautomatisch bis zum Ende ab.

Unsere glasfaserverstärkten Polyurethan-Formteile kombinieren die Vorteile von Polyurethan mit der hohen Festigkeit von Glasfasern. Diese innovativen Formteile bieten herausragende Stabilität und Beständigkeit gegenüber mechanischen Belastungen und sind ideal für Anwendungen, die eine erhöhte strukturelle Integrität erfordern. Glasfaserverstärkte Polyurethan-Formteile werden häufig in der Automobil-, Bau- und Maschinenbauindustrie eingesetzt, wo sie aufgrund ihrer hohen Festigkeit und geringem Gewicht besonders geschätzt werden. Sie sind widerstandsfähig gegenüber Witterungseinflüssen, Chemikalien und Abrieb, was sie zu einer langlebigen Lösung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen macht.

Funktion und Einsatzkriterien von Belüftungsdeckeln GN 663 siehe Funktionsbeschreibung. Belüftungsdeckel können entweder mit Gewinde oder Bajonett (BA) befestigt, sowie mit einem Einfüllsieb GN 664 oder GN 664.1 kombiniert werden. Die Bajonett-Ausführung kann mittels der Kette gegen Verlieren gesichert werden. MAX-MIN-Markierungsstriche können auf den Flächen des Ölmessstabes leicht angebracht werden (siehe GN 109). EAN: 4045525348219 Artikelnummer: 663-70-BA39-A-4 Außendurchmesser D1: 70 Gewinde D3: BA 39 Kennziffer: 4, ohne Spritzschilder, mit PU-Filter ROHS: Ja